Компания «Тосол-Синтез-Инвест» изготавливает бутылки на заказ по индивидуальному проекту. Мы берем на себя полный цикл работ — от разработки дизайна до отгрузки готовой продукции заказчику.
У нас можно заказать бутылки, канистры и флаконы из полиэтилена низкого давления высокой плотности (HDPE) любой конфигурации объемом от 0,1 до 5 л. Наша тара стабильно хорошего качества, мы жестко выдерживаем регламент изготовления по весу, толщинам, красителю и не допускаем отклонений от стандарта.
Создание пресс-форм для производства бутылок
- Проектирование изделия. Инженеры создают 3D-модель бутылки с учетом объема, формы, толщины стенок, типа полимера и конструкции горловины. Рассчитывают допустимые припуски для раздува, усадку материала и совместимость с укупорочными элементами.
- Согласование макета. Модель показывают заказчику для проверки пропорций, внешнего вида и устойчивости.
- Разработка пресс-формы. Проектируют разъем формы с учетом линии раздува, припусков под облой и системы охлаждения. Выполняют чертежи формы, захватов и вспомогательных приспособлений.
- Пробный выдув. В форме изготавливают первые образцы бутылок. Заказчик оценивает соответствие макету, толщину стенок, геометрию и внешний вид. После подтверждения качества запускают серийное производство.
Методы нанесения логотипа и маркировки
- Тиснение в пресс-форме. Логотип, рельефные надписи или декоративные элементы закладывают прямо в конструкцию формы. Изображение входит в структуру бутылки, не стирается и сохраняет четкость на протяжении всего срока использования тары.
- Шелкография. Краску переносят через трафарет на готовую поверхность. Метод подходит для контрастных изображений и коротких надписей, хорошо читаемых с расстояния.
- Тампопечать. Эластичный тампон переносит изображение на участки сложной формы, включая рельефные зоны и изгибы. Технология востребована при небольших тиражах.
- Термоусадочная этикетка. Пленка с печатью плотно охватывает бутылку после нагрева и закрывает почти всю поверхность, включая горловину.
- Самоклеящаяся этикетка. Универсальный вариант для серийного производства с частой сменой дизайна.
Отдельное внимание уделяют технической маркировке. На донышке пластиковой бутылки обычно размещают код HDPE или цифру 2 — этот знак подтверждает пригодность тары для бытовой химии, косметики и жидкостей без повышенных барьерных требований.
Этапы производства и контроля качества
- Подготовка сырья. Полимерные гранулы проверяют по основным параметрам и подают в бункер экструдера; при необходимости материал предварительно сушат и дозируют добавки.
- Экструзия заготовки. Расплавленный полимер выдавливают через формующую головку в виде полого рукава (паризона). Длину и толщину рукава регулируют режимами экструдера и программированием головки.
- Формование и выдув. Полуформы смыкаются вокруг горячего паризона, нижняя часть пережимается, после чего внутрь подают сжатый воздух и расправляют материал по стенкам формы, получая корпус бутылки.
- Охлаждение и извлечение. Изделие охлаждается в форме до набора жесткости, затем форму раскрывают и бутылку вынимают.
- Обрезка и контроль. Удаляют облой в зоне дна и горловины, проверяют геометрию, герметичность и внешний вид партии.
- Измерения и тесты. Бутылки проходят проверку объема, массы, устойчивости, соосности горловины и совместимости с укупоркой.
- Сортировка и упаковка. Изделия группируют по партиям и подготавливают к отгрузке.
Для начала сотрудничества с нами свяжитесь с представителями компании любым удобным способом. Персональный менеджер сопровождает проект и оперативно решает все вопросы, касающиеся изготовления пластиковых бутылок на заказ.
Отправляем продукцию нашего производства в любую точку РФ.
